瓦楞纸板印刷机的印刷设备集印刷、分切和压痕生产功能于一体。它具有结构简单、占地面积小、操作方法简单、质量易于控制等优点，在纸箱生产中发挥了一定的作用。但是，如果设备老化或机器调整不当，在印刷过程中很容易出现一些质量故障。我们来看看瓦楞纸板印刷机的质量故障是如何处理的？
首先，版面图文出现脏版、粘贴版或局部图文压印不清的质量故障
1.机器的冲压相关零件有缺陷导致的质量故障:
当印版滚筒轴头、压印滚筒轴头、传动轴、齿轮及与压印有关的关键零件磨损松动时，印版滚筒或压印滚筒在压印过程中会跳动或滑动，造成印版与纸板接触不正常(即压力不稳定)，造成糊印或纸板印版上局部图文印刷不清晰。因此，通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施进行处理，修复磨损和松动的零件，从而消除故障现象。
2.输墨辊不良导致的质量故障:
当辊轴头松动时，着墨辊的辊身弯曲变形或表面破损，也会造成页面脏污、糊页或局部图文标记不清晰。找出原因后，采取相应的措施进行处理，使输墨辊与印版保持均匀适当的接触状态，更换损坏的输墨辊，从而消除故障现象。
3.压力辊调节不当导致的质量故障:
如果压辊位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文不清的情况。此时，通过调整压辊的适当位置，压辊与辊之间的间隙应与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的油墨颜色保持清晰。
4.进纸辊位置不当导致的质量故障:
如果送纸辊的位置调整不当，印刷好的纸板在运输后，由于纸板上的印记还没有干燥，会造成印记转移现象，使纸板上的空白版面变脏。因此，通过将送纸辊调整到纸板上没有印刷布局的位置，可以避免这种故障现象。
5.颜色顺序不当导致的质量问题:
如果将版面饱满的图文排在色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构的印刷过程时，由于印在纸板上的色图文油墨量大，干燥速度慢，很容易转移印刷品，造成版面脏污。只要将面积小的版面安排在颜色组进行打印，将面积大的版面安排在后一个颜色组进行打印，就可以避免这个故障。
6.板材厚度不均匀导致的质量问题:
当橡胶板厚度不均匀时，印版的排版会有差异，排版高的地方容易糊版，排版低的地方容易有不完整的油墨，造成压印不清晰。为了避免这种不好的情况，用同一个制版像一次印刷一样做几个小块(指的是省掉橡胶板而不做版心的制版过程)，要用同一块版材，这样它的厚度差就比较小。如果准备好的橡胶板有厚度差异，可以在薄的局部印版背面贴一层胶带，保持整个印版的厚度基本一致，以保证版面上墨的瓦楞纸板印刷压力和厚度不均匀造成的质量。
如果成型的瓦楞纸板表面被人类活动损坏，凹陷部分的纸面也会出现标记不清的质量缺陷。如果全面加大印刷压力来弥补这一点，很容易造成文字和线条排版的粘贴缺陷。为了避免这种情况，在瓦楞纸板的堆放和运输过程中，应注意轻移、轻放、轻压(堆放高度要控制好)，不要采用抛掷、砸压等不良生产习惯进行运输。
二、图形印刷位置布局不准确或质量不稳定故障
1、瓦楞纸板不允许因印刷位置引起翘曲:
如果瓦楞纸板翘曲不良，在定位送纸的过程中容易打滑，甚至机器上的规矩也不一定会碰到纸边，导致纸板的印刷位置不准确或不稳定。因此，对于翘曲的瓦楞纸板，在送纸印刷时，应以相对平整的纸边作为定位的规则纸边。另外，要注意品质来源的控制，通过合理掌握单面机的操作技术，使单面机的速度和预热温度，原纸的含水率和预热面积处于相对协调的状态。同时，在配纸时，要注意匹配含水率相近的箱纸板和瓦楞纸，使生产出来的瓦楞纸板具有相对较好的平整度，能够有效保证印刷套准。
2.操作过程不当导致打印位置不准确:
如果排版位置不当，很容易导致排版打印位置不准确。因为有翘曲缺陷的瓦楞纸板刚进入印版滚筒，即使有轻微的打滑现象，纸板的拖尾尖也会出现明显的偏差。因此，瓦楞纸板单面套印的版面应尽可能朝向滚筒的起始位置，并相应确定装版位置，以提高瓦楞纸板的套印精度。
3.机器不良导致定位不准确:
当机器的链条、尺子等部件松动时，很容易造成版面印刷位置不准确。因此，应采取相应措施修复和消除松动零件，以保证瓦楞纸板印刷位置的准确性。
第三，纸板上的压痕线不清晰
印刷机的压痕是在凸轮和凹轮相对应的地方压滚时实现的，其中凹轮的轴可以调节，以保持与凸轮压痕所需的间隙。凹轮设置过低，会造成压力不足，压痕线不清晰。另外，如果凸轮和凹轮的轴松动，压痕线会不清晰。因此，应找出原因，采取相应措施进行调整和处理。
四是纸张边缘切割不整齐，边缘粗糙
印刷机对瓦楞纸板的切割是通过上下滚圆滚刀完成的。当圆形纵切刀使用不充分或刀片开裂时，上下纵切刀侧面接触不够紧密，纵切刀之间
